Czynniki wpływające na efekt mieszania rozproszenia

(1) Ilość kleju

Rozsądna ilość kleju powinna być w stanie upewnić się, że guma jest poddawana maksymalnego działania tarcia i ścinania w komorze mieszającej, aby środek złożony był równomiernie rozproszony. Ilość zastosowanego kleju zależy od charakterystyki sprzętu i gumy. Zasadniczo obliczane zgodnie z całkowitą objętością i współczynnikiem wypełniania komory mieszania, współczynnik wypełnienia wynosi 0,55 do 0,75. Jeśli sprzęt jest używany przez długi czas, współczynnik napełniania może przybierać dużą wartość z powodu zużycia w komorze miksującej, a ilość kleju można zwiększyć. Jeśli ciśnienie górnej wtyczki jest duże lub guma może być dużą plastycznością, ilość kleju można odpowiednio zwiększyć.

(2) Ciśnienie pamięci RAM

Zwiększenie ciśnienia pamięci RAM może nie tylko zwiększyć pojemność obciążenia, ale także tworzyć materiał gumowy, sprzęt i wewnętrzne części materiału gumowego kontaktowe i ściskają się szybciej i skuteczniej, a tym samym przyspieszając proces mieszania środka złożonego Do procesu gumy, skracanie czasu mieszania, poprawa wydajności produkcji, a jednocześnie zmniejsz przesuwanie materiału na powierzchni styku sprzętu, zwiększ naprężenie ścinające związane gumowe, popraw stopień dyspersji połączenia środek i zwiększ jakość gumowego związku. Dlatego obecnie przyjęto środki zwiększające średnicę rur wiatrowych RAM lub zwiększenie ciśnienia wiatru w celu poprawy wydajności mieszania miksera i jakości związku gumowego.

(3) Prędkość wirnika i kształt konstrukcji wirnika

Podczas procesu mieszania szybkość ścinania związku jest proporcjonalna do prędkości wirnika. Zwiększenie szybkości ścinania związku może skrócić czas mieszania, co jest główną miarą poprawy wydajności łóżek dyspersji. Obecnie prędkość skocznia dyspersji została zwiększona z oryginalnego 20 r / min do 40 r / min, 60r / min, do 80 r / min, tak że cykl rafinacyjny od 12 ~ 15 minut do najkrótszego L ~ L.5 min. W ostatnich latach, aby spełnić wymagania procesu mieszania, został zmieszany z mikserem wielobiegowym lub o zmiennej prędkości. Prędkość można zmienić w dowolnym momencie zgodnie z charakterystyką związku gumowego i wymagań procesowych w celu osiągnięcia najlepszego efektu mieszania. Kształt strukturalny wirnika miksera ma duży wpływ na proces mieszania. Żeberka eliptycznego wirnika zgniłnika dyspersji są zwiększone z pierwotnych dwóch do czterech, co może odgrywać lepiej skuteczne ścinanie i mieszanie. Może również zwiększyć wydajność produkcji o 25 do 30% i zmniejszyć zużycie energii.

(4) Temperatura mieszania

Podczas procesu mieszania miksera wytwarzanie ciepła jest duże, a rozpraszanie ciepła jest trudne. Dlatego materiał gumowy szybko się ogrzewa, a temperatura jest wysoka. Zasadniczo temperatura rafinacji wynosi od 100 ° C do 130 ° C, a do mieszania w wysokiej temperaturze stosuje się do mieszania w wysokiej temperaturze. Proces ten był stosowany w syntetycznym mieszaniu gumy. Temperatura gumy w powolnym mieszaniu jest ogólnie kontrolowana w 125 ~ 135 ° C, a temperatura kleju wynosi ponad 160 ° C podczas szybkiego mieszania. Mieszanie i zbyt wysoka temperatura zmniejszy mechaniczne ścinanie gumowego związku, sprawi, że mieszanie nierównomierne, co zwiększy termiczne pękanie oksydacyjne cząsteczek gumy, zmniejszając właściwości fizyczne i mechaniczne gumowego związku oraz promowanie gumy i węgla. Nadmierne wiązanie chemiczne między czernią powoduje nadmierne żelowanie, co powoduje zmniejszenie plastyczności gumy, a powierzchnia związku gumowego jest szorstka, co utrudnia przetwarzanie kalendarza i wytłaczania.

(5) Kolejność dodawania materiału

Najpierw należy dodać gumę do masty i masterbatch, aby były one uformowane w całości, a następnie dodawane są inne środki złożone. Przed dodaniem wypełniaczy, takich jak czarna sztabka, dodaje się solidne zmiękczacze i małe leki, aby zapewnić wystarczający czas mieszania. Zmiękczacz cieczy należy dodawać po dodaniu czarnej sadzy, aby nie powodować aglomeratu i różnicy w dyspersji; Super akcelerator i siarka są dodawane po schłodzeniu temperatury dolnej maszyny lub podczas drugiego etapu w procesie miksera wewnętrznego, ale temperatura rozładowania należy kontrolować poniżej 100 ° C.

(6) Czas mieszania

Czas mieszania zależy od takich czynników, jak charakterystyka wydajności wewnętrznego miksera, ilość obciążonego kleju i sformułowanie związku. Czas mieszania wzrasta, co może poprawić dyspersję środka złożonego. Ale jeśli czas jest zbyt długi, może to spowodować nadmierne rafinację i wpłynąć na charakterystykę wulkanizacji związków gumowych.