Czynniki wpływające na mieszanie miksera wewnętrznego

2023-07-03

W porównaniu z mieszaniem mieszanki otwartej, mieszanie miksera wewnętrznego ma zalety krótkiego czasu mieszania, wysokiej wydajności, wysokiego poziomu mechanizacji i automatyzacji, dobrej jakości gumy, niskiej intensywności pracy, bezpiecznej pracy, małej utraty pyłów i dobrych warunków sanitarnych środowiskowych itp. Zalety, ale rozpraszanie ciepła w komorze mieszania wewnętrznego miksera jest trudne, temperatura mieszania jest wysoka i trudna do kontrolowania, tak że guma wrażliwa na temperaturę jest ograniczona i nie nadaje się do mieszania światła gumy w kolorze jasnym gumy i często zmieniające rodzaje gumy. Ponadto wewnętrzny mikser musi być wyposażony w odpowiednią instalację dolnej części.

Internal Mixer

1. Ilość kleju
Rozsądna ilość kleju powinna być w stanie upewnić się, że guma podlega maksymalnego tarcia i ścinania w komorze mieszającej, tak aby czynnik komputerowy był równomiernie rozproszony. Ilość załadowanego kleju zależy od charakterystyki sprzętu i charakterystyki kleju. Zasadniczo jest to obliczane na podstawie całkowitej objętości komory mieszania i współczynnika wypełnienia, a współczynnik wypełnienia wynosi 0,55 ~ 0,75. Jeśli sprzęt był używany od dłuższego czasu, ze względu na zużycie pomieszczenia miksowania, współczynnik napełniania można uznać za dużą wartość, a ilość kleju można zwiększyć. Jeśli ciśnienie górnej śruby jest stosunkowo wysokie lub plastyczność materiału gumowego jest stosunkowo duża, ilość zainstalowanego kleju można również odpowiednio zwiększyć.

2. Ciśnienie górnej śruby
Zwiększenie ciśnienia górnej śruby podnośnika może nie tylko zwiększyć pojemność obciążenia gumowego, ale także skontaktować się z gumowym materiałem a sprzętem a częściami wewnątrz materiału gumowego szybciej i bardziej skutecznego, i przyspieszyć proces mieszania Środek złożony w gumę, skróć czas mieszania, popraw wydajność produkcji, a jednocześnie zmniejsz przesuwanie materiałów na powierzchni styku sprzętu, zwiększ naprężenie ścinające na gumie, popraw poziom dyspersji środka złożonego i popraw jakość gumy. Dlatego obecnie często przyjmuje się miary zwiększające średnicę cylindra powietrza górnego śruby lub zwiększenie ciśnienia wiatru w celu poprawy wydajności mieszania wewnętrznego miksera i jakości związku gumowego.

3. Prędkość wirnika i kształt konstrukcji wirnika
Podczas procesu mieszania szybkość ścinania materiału gumowego jest proporcjonalna do prędkości wirnika. Poprawa prędkości ścinania materiału gumowego może skrócić czas mieszania, co jest ważnym środkiem poprawy wydajności miksera wewnętrznego. Obecnie prędkość miksera wewnętrznego wzrosła z 20R/min do 40R/min, 60r/min i do 80R/min, co skraca cykl rafinacji z 12 ~ 15 minut do najkrótszego L.5 min. W ostatnich latach, aby spełnić wymagania procesu mieszania, do mieszania zastosowano wielobarną lub zmienną mieszankę wewnętrzną. Prędkość można zmienić w dowolnym momencie zgodnie z cechami materiału gumowego i wymagań procesowych w celu uzyskania najlepszego efektu mieszania. Kształt strukturalny wirnika wewnętrznego miksera ma poważny wpływ na proces mieszania. Grzbiety eliptycznego wirnika wewnętrznego miksera zostały zwiększone z dwóch do czterech, co może odgrywać bardziej skuteczną rolę w ścinaniu i mieszaniu. Może zwiększyć wydajność produkcji o 25-30% i zmniejszyć zużycie energii. W ostatnich latach, oprócz owalnych mikserów wewnętrznych z trójkątnymi, cylindrycznymi i innymi kształtami wirnika zastosowano w produkcji.

4. Temperatura mieszania
Podczas procesu mieszania wewnętrznego miksera wytwarzane ciepło jest duże, a rozpraszanie ciepła jest trudne, więc temperatura gumowego materiału rośnie szybko, a temperatura jest wysoka. Zasadniczo temperatura rafinacji wynosi 100-130 stopni, a 170-190 stopni stosuje się również do rafinacji w wysokiej temperaturze. Proces ten zastosowano w mieszaniu gumy syntetycznej. Temperatura obciążenia jest ogólnie kontrolowana przy 125-125 stopni podczas powolnego mieszania. 135 stopni, a temperatura odchudzania sięga powyżej 160 stopni podczas szybkiego zakazu. Nadmierne mieszanie i wysoka temperatura zmniejszy efekt mechanicznego ścinania na gumę, sprawi, że mieszanie nierównomierne i zintensyfikują termoutleniowe pękanie cząsteczek gumy, zmniejszy właściwości fizyczne i mechaniczne gumy, a jednocześnie promować gumową A nadmierna substancja chemiczna między czarnymi sztabami wygeneruje zbyt dużo żelu, co zmniejszy plastyczność materiału gumowego, a powierzchnia materiału gumowego będzie szorstka, co spowoduje trudności w kalendarze i przetwarzaniu wytłaczania.

5. Pierwszeństwo dodawania medycyny
Najpierw należy dodać gumę z tworzywa sztucznego i masterbatch, aby utworzyć całość, a następnie inne środki mieszające należy dodać sekwencję. Przed dodaniem wypełniaczy, takich jak czarna sadowa, dodaje się solidne zmiękczacze i małe leki, aby zapewnić wystarczający czas mieszania. Zmiękczacz cieczy należy dodać po dodaniu sadzy, aby uniknąć aglomeracji sadzy i utrudniają rozproszenie; Super-akcelerator i siarka są dodawane po schłodzeniu maszyny tabletek lub w wewnętrznym mikserze podczas mieszania drugiego stadium, ale inne temperaturę stopniową należy kontrolować poniżej 100 stopni.

6. Czas miksowania
Czas mieszania zależy od różnych czynników, takich jak charakterystyka wydajności wewnętrznego miksera, ilość obciążenia kleju i wzór kleju. Mieszanie i zwiększenie czasu może poprawić dyspersję środka mieszającego, ale jeśli czas jest zbyt długi, z łatwością utworzy on nadmierne miksowanie, a także wpłynie na charakterystykę wulkanizacji związku gumowego. Obecnie czas mieszania wewnętrznego miksera mieszania XM-250/20 wynosi 10 ~ 12 minut. Jeśli jesteś zainteresowany, mamy w sprzedaży gumową mikser wewnętrzny, możesz się z nami skonsultować.

Poprzedni: Funkcje i zalety branżowe gumowego miksera wewnętrznego

Następny: Zasada pracy trzy-roldowej