Wprowadzenie klasyfikacji granulatora

Linia produkcyjna paska jest niedroga, łatwa w obsłudze i łatwa do czyszczenia. Ma to zalety w zakresie mieszania kolorów, ponieważ zmiana dwóch różnych partii kolorów wymaga dokładnego czyszczenia sprzętu. Jednak wadą metody tworzenia pasm polega na tym, że sekcja chłodzenia zajmuje przestrzeń, której długość jest określona przez wymagania dotyczące temperatury polimeru.

Większość polimerów musi być złożona, złożona, a następnie osadowana w zbywalną surowce, zanim zostanie przekształcona w produkt końcowy. Moc wymagana przez granulator jest proporcjonalna do objętości wytłaczania i wykładniczo związana z rozmiarem ekranu filtra. Istnieje wiele różnych konstrukcji pelletyzatorów, ale wszystkie pelletizory można podzielić na dwie szerokie kategorie: systemy pelletyzujące zimne i matryczne systemy pelletyzacyjne. Główną różnicą między nimi jest czas procesu krojenia. Zimne systemy peletyzowania są osadzone z zestalonego polimeru na końcu procesu, podczas gdy systemy granulowania gorącego twarzy są granulowane, gdy stopiony polimer wyłania się z matrycy, a granulki są pelletyzowane w dół. ochłonąć. Oba systemy pelletyzujące mają własne zalety i wady.

System pelletyzacji zimny: Zimny ​​system pelletyzacji składa się z matrycy, strefy chłodzenia (chłodzenie powietrza lub wody), strefy suszenia (jeśli zastosowano chłodzenie wody) i komorę granulowania. Istnieją dwie główne kategorie zimnych systemów pelletyzacji, a mianowicie peletyzatorów płatków i pelletyzatorów pasków.

Stopiony polimer jest wytłaczany z gorącej matrycy i przecinany w granulki nożem obrotowym, który obraca się na twarzy matrycy. Szczególną cechą tego słodkiego systemu granulacji jest specjalnie zaprojektowana komora granulacyjna wodnego. Woda płynie w linii spiralnej, aż wypłynie z komory migdałowej. Po wycięciu granulków zostaną one wrzucane do przepływu wody w celu wstępnego wygaszania. Gnochotka do wód osadów jest odpisywana do zbiornika zawiesiny w celu dalszego schłodzenia, a następnie wysyłania do suszarki odśrodkowej w celu usunięcia wilgoci.

Granulatory nici istnieją od prawie tak długo, jak granulatory tabletów. Obejmuje matrycę, sekcję chłodzenia (wanna lub dmuchawa), sekcję suszenia (jeśli jest chłodzona wodą) i peletyzator. Stopiony polimer jest wytłaczany wytłaczarką lub pompą przekładni przez poziomo montowaną matrycę, tworząc pasma (nowoczesne matryce są precyzyjne i równomiernie podgrzewane, aby uzyskać pasma konsekwentnej jakości). Po zwolnieniu pasm z matrycy są chłodzone dmuchawą lub powietrzem/próżniowym lub kąpielą wodną. Jeśli zastosowano chłodzenie wody, pasma przechodzą przez sekcję suszenia, w której wymuszone powietrze jest używane do usunięcia wilgoci, a następnie pasma są wysyłane do komory osadniczej. Korzystając z akcji ścinania pary nieruchomych i obrotowych noży, pasek jest dokładnie przycięty na pożądaną długość.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o dynamice lub produktach naszej firmy, możesz się z nami skonsultować. Sprzedajemy również zgniatnik dyspersji, gumowy mikser wewnętrzny, gumowy młyn otwarty, dwa młyn rolki, granulator z tworzywa sztucznego i peletyzator wytłaczania.