Proces produkcyjny maszyny gumowej i kalendarza z tworzywa sztucznego obejmuje stosowanie określonych maszyn, a mianowicie gumowej maszyny do kalendarza i plastikowych kalendarzy czterech rolisk. Oto szczegółowy opis procesu produkcyjnego dla każdego rodzaju kalendarza. Proces produkcji kalendarza gumowego: 1. Przygotowanie: Surowce do kalendarza gumowego, takie jak związki gumowe, wypełniacze, plastyfikatory i dodatki, są ważone i mieszane zgodnie z określonymi preparatami w gumowym młynie do mieszania. Proces ten zapewnia właściwe połączenie wszystkich składników. 2. Karmienie: mieszany związek gumowy jest podawany do gumowej maszyny do kalendarza. Maszyna kalendarza składa się z serii ciężkich rolek ułożonych w stosie. Różnica między każdą rolką można regulować w celu kontrolowania grubości wytwarzanego arkusza gumowego. 3. Kalendacja: Związek gumowy przechodzi przez szczelinę między rolkami wiele razy. Gdy przechodzi, rolki wywierają nacisk na gumę, ściskając i rozciągając. Proces ten pomaga w osiągnięciu pożądanej grubości, gładkości i jednorodności gumowej arkusza. 4. Chłodzenie i przycinanie: Po kalendarze arkusz gumowy jest chłodzony za pomocą wody lub wymuszonego powietrza. Pomaga to w ustawieniu kształtu i wymiarów arkusza. Arkusz jest następnie przycinany do wymaganej szerokości i długości, zapewniając czyste krawędzie. 5. Uzwojenie i magazyn: Kalended Gume Arkusze są zranione na duże bułki, gotowe do dalszego przetwarzania lub przechowywania. Są one zwykle przechowywane w kontrol

Rozpraszający mikser łóżek i dyspergujący to dwa różne rodzaje urządzeń używanych w procesach przemysłowych. Chociaż dzielą podobieństwa pod względem funkcji rozpraszania i mieszania, istnieją wyraźne różnice między nimi. Kniorze rozpowszechniania jest rodzajem sprzętu używanego do przetwarzania i mieszania materiału o wysokiej lepkości. Zazwyczaj składa się z specjalnie ukształtowanego mieszadła (takiego jak mieszadło podwójne lub podwójnie kół) oraz naczynie reakcyjne. Mikser rozpadający się jest urządzeniem używanym do rozpraszania i mieszania różnych materiałów, w tym cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, proszków i ciał stałych. Wykorzystuje różne mechanizmy mieszania, zwykle przy użyciu obrotowych ostrzy lub szybkiej konfiguracji wirnika. Rozproszający się jest wykorzystywany przede wszystkim do przetwarzania i mieszania materiałów o wysokiej wartości. Zazwyczaj składa się z komory mieszającej ze specjalistycznymi elementami mieszania, takimi jak podwójne śruby lub podwójne stożki, oraz naczynie reakcyjne. Kogosz działa poprzez obracanie elementów mieszania, tworząc intensywne siły ścinające i ugniatanie działań w celu rozproszenia i łączenia materiałów. Sprzęt ten jest powszechnie stosowany w branżach takich jak guma, tworzywa sztuczne, chemikalia, powłoki i przetwarzanie żywności. Z drugiej strony maszyny do mieszania dyspersji są przeznaczone do dyspersji i mieszania różnych rodzajów materiałów, w tym cieczy, proszków i ciał stałych o niskiej wartości. Wykorzystuje inny mechanizm mieszania, często wykorzystujący wirnik obrotowy lub układ szybkiego stawu wirnika. Mikser nadaje materiałom wysokie ścinanie i turbulencje, rozkładając cząstki i promując jednorodną dyspersję. Rozpraszające miksery znajdują obszerne zastosowania w branża

Gumowy mikser z dwoma rolkami jest niezbędnym sprzętem mechanicznym w procesie przetwarzania gumy. Używa dwóch obrotowych wałków do ścinania, pocierania, ściskających i mieszania gumy, aby osiągnąć plastyczność, deformację, wzmocnienie i inne efekty przetwarzania. Wspieramy masową produkcję Two Roll Mill . Wprowadźmy podstawową wiedzę na temat gumowego miksera z dwoma rolkami. Po pierwsze, skład gumowego dwupoziomowego miksera obejmuje głównie ramkę, wałki, urządzenie napędowe, urządzenie dopracowujące, urządzenie smarowania, system sterowania elektrycznego itp. Wśród nich rolki są podstawowymi elementami miksera, I zwykle są wykonane ze stali, napędzane urządzeniem redukcyjnym lub przetwornikiem częstotliwości podłączonym do silnika. Urządzenie do jazdy jest odpowiedzialne za obracanie wałków, a urządzenie dopracowujące może dostosować lukę między rolkami, aby zaspokoić potrzeby różnych procesów mieszania. Po drugie, zasada robocza gumowej dwupoziomowej maszyny ugniatania jest bardzo prosta, czyli do wykorzystywania wytłaczania, ścinania i tarcia między rolkami, aby ugniatać gumę. Proces mieszania jest podzielony na dwa etapy: mieszanie na gorąco i mieszanie na zimno. W stadium mieszania na gorąco, po podgrzaniu gumy do pewnej temperatury, łańcuch molekularny kauczuku ulega reakcjom fizycznym i chemicznym, takim jak deformacja, zginanie i złamanie poprzez ciągłe ścinanie, wytłaczanie i tarcie wałków miksera, realizując w ten sposób Deformacja i przetwarza

Istnieje wiele różnych zagniatawców w rozproszeniu, wśród których demontażąca maszyna do ugniatania służy głównie do demontażu i ugniatania różnych materiałów, takich jak elektronika, meble, części samochodowe i tak dalej. Jego główne funkcje obejmują: 1. Wszechstronność: Demontażnik może dostosować się do demontażu i ugniatania materiałów różnego rodzaju i rozmiarów. 2. Wydajność: Demontaż skocznia jest łatwy w obsłudze, a zadania i ugniatanie można szybko zakończyć, co poprawia wydajność. 3. Wysoka precyzja: Demontażnik ma wysoki stopień precyzji, który może precyzyjnie zdemontować i ugniatać materiał, unikając szkód i odpadów. 4. Dobre bezpieczeństwo: łatwe i bezpieczne jest demontaż smuta, który może skutecznie chronić bezpieczeństwo operatorów. 5. Silna niezawodność: Kogator rozbiórki ma rozsądny projekt, doskonałą produkcję, długą żywotność i niski wskaźnik awarii. Zalety korzyści z demontażu miksera dyspersji: 1. Łatwa konserwacja: Demontaż ognio 2. Rozszerzona żywotność serwisowa: Regularna konserwacja i konserwacja zagniatawcy może skutecznie przedłużyć żywotność usług, zmnie

Główną cechą izolowanego powietrza skocznika jest wprowadzenie systemu izolacji przepływu powietrza. Generując izolację przepływu powietrza wewnątrz komory mieszania, unika kontaktu między materiałem a środowiskiem zewnętrznym i zapobiega zanieczyszczeniu lub utlenianiu materiału. Ten projekt izolacji pomaga utrzymać stabilność procesu mieszania i jakość produktu. Sprzęt obejmuje uszczelnioną komorę mieszania do zawierania mieszanego materiału. Wewnątrz komory znajdują się zwykle dwa obracające się łopatki lub śruby. Wewnątrz komory mieszania powstaje zamknięte środowisko, wprowadzając system izolacji przepływu powietrza. System ten może odizolować materiał w komorze mieszającej ze świata zewnętrznego przez przepływ powietrza. Niskola powietrza są szeroko stosowane w polach przetwarzania gumy i plastiku. Może być stosowany do produkcji produktów gumowych (takich jak opony, uszczelki, rurki gumowe itp.), Produkty z tworzyw sztucznych (takie jak rury, arkusze, części formowane itp.), A także w procesach mieszania i reakcji w chemicznym przemysł. Używając skocznika dyspersji , zwykle musisz wykonać poniższe czynności: 1. Przygotowania Upewnij się, że środowisko robocze w izolacji powietrza jest czyste i uporządkowane oraz sprawdź, czy funkcje sprzętu są normalne. Potwierdź, że wymagane składniki i formuła są goto

Mikser wewnętrzny gumowy jest jednym z ważnych urządzeń do mieszania gumy w produkcji w branży gumowej. Wyciek wód wewnętrznego miksera jest jednym z powszechnych błędów miksera wewnętrznego. Po wystąpieniu wycieku wody wpłynie to na wydajność produkcji, a nawet spowoduje uszkodzenie sprzętu. Poniżej przedstawiono konkretne kroki, aby poradzić sobie z wyciekiem wody wewnętrznego miksera. Pierwszym krokiem jest określenie lokalizacji wycieku. Większość punktów wycieku wody wewnętrznego miksera to uszczelki ślizgowe, uszczelki inkrustowane itp., Które należy dokładnie sprawdzić. Drugim krokiem jest izolowanie i naprawa miejsca przeciekającego, nawet jeśli występuje uskok, konieczne jest zapobieganie dalszemu rozszerzeniu zjawiska wyciekającego. Metody obejmują zatrzymanie działania miksera wewnętrznego, odcięcie połączenia między mikserem wewnętrznym a rurociągiem zaopatrzenia w wodę itp. Trzecim krokiem jest przymocowanie wyciekającej części i wymiana pierścienia uszczelniającego, śrub i innych uszkodzonych części. W szczególności odpowiednią metodę konserwacji można wybrać zgodnie z różnymi częściami wycieku. Czwartym krokiem jest sprawdzenie, czy w naprawionym mikserze wewnętrznym występuje wyciek wody. Jeśli wyciek wody jest nadal obecny, wymagane są dalsze naprawy. Jeśli nie wystąpi wyciek wody, mikser wewnętrzny można ponownie uruchomić do produkcji próbnej.

Dokładność temperatury wewnętrznego miksera jest bezpośrednio związana z wynikami badań i rozwoju składników. Zasadniczo stosowane metody grzewcze to elektryczne ogrzewanie formy i ogrzewanie oleju. Moc stosowana przez elektryczne ogrzewanie miksera wewnętrznego i metoda przetwarzania formy są różne, a wyniki są różne. Konkretne rozwiązania są następujące: Wewnętrzne mikser elektryczny ogrzewanie elektryczne W przeciwieństwie do skocznika dyspersji moc pojedynczego przewodu grzewczego miksera wewnętrznego może osiągnąć 2,1 kW. Różnica temperatur między dwoma końcami efektu wynosi ponad dziesięć stopni i więcej dziesiątek stopni. Głównym powodem jest to, że drut grzewczy nie może być ściśle zamontowany lub w ogóle nie kontaktuje się ze ścianą wewnętrzną, tworząc puste wytrzymałość na sucho. Stosując tę ​​metodę, główną wydajnością jest to, że drut grzewczy zostanie zdeformowany po spalaniu suchym przez okres czasu, trudno wymienić i nierównomierna temperatura. Ponieważ jednak moc przewodu grzewczego jest stosunkowo duża, a struktura jest stosunkowo silna, nie jest łatwo wypalić. Mikser wewnętrzny Rurka grzewcza jednorodka elektryczna Maksymalna średnica pojedynczego przewodu grzewczego pojedynczego pręta wynosi 19,8, a normalna moc wynosi 1,7 kW. Ta metoda ma stosunkowo jednolitą temperaturę i dokładność ± 2 ° C. Wadą jest to, że prędkość ogrzewania jest powolna, a moc jest niska. Jeśli moc zostanie zwiększona, rurka grzewcza zostanie łatwo wypalona, ​​a czas w

Klienci europejskie przybywają do Lina Machinery Industrial Co., Ltd, aby sprawdzić i zaakceptować świadomość produkcji sprzętu pomysłowość i jakość. Niedawno otrzymaliśmy europejskich klientów, którzy pochodzili z daleka i skupili się na nowych produktach energetycznych, i przeprowadziliśmy jednorazową akceptację sprzętu. W towarzystwie inżynierów klient sprawdził warsztat produkcyjny na miejscu, koncentrując się na szczegółowej inspekcji na miejscu i dynamicznej maszynie testowej w celu uzyskania struktury wyglądu i wydajności sprzętu docelowej linii produkcyjnej. Po rygorystycznej i skrupulatnej kontroli przez cały proces klient był bardzo zadowolony z wyników akceptacji sprzętu oraz wysoce rozpoznał i docenił sprzęt. Klient wyraźnie stwierdził, że zmienił swoje poprzednie wrażenie chińskiej produkcji. Przebij się przez wąskie gardło ultra cienkiej arkusza/bardzo precyzyjnie arkuszu w branży 01 Z głównym korpusem z wysokim/bardzo cienkim kalendarzem wielofunkcyjnym, mieszaniem/wiodącym arkuszem/warstwą lamin

Gumowa otwarta młyn to niezbędny sprzęt do fabryk produktów gumowych. Podczas korzystania z otwartego młyna niektóre usterki mogą być spowodowane niewłaściwą oprocentowaniem. Jeśli występują stosunkowo duże problemy, możesz bezpośrednio skontaktować się z producentem w celu naprawy. Możemy same naprawić drobne usterki. Tutaj Guangdong Lena Wanggong chciałaby przypomnieć wszystkim, aby zwrócili uwagę na następujące trzy aspekty podczas naprawy młyna. Podczas naprawy, demontażu i prowadzenia młyna musisz zwrócić uwagę na następujące trzy punkty: Bezpieczeństwo Najpierw: Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek operacji należy zapewnić, że wszystkie środki bezpieczeństwa zostaną podjęte i egzekwowane. Obejmuje to noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego osobistego (takiego jak okulary bezpieczeństwa, rękawiczki i zatyczki do uszu), przestrzeganie instrukcji obsługi maszyn oraz znajomość i przestrzeganie odpowiednich przepisów i procedur bezpieczeństwa. Dobrze utrzymane czyszczenie: Open Mill to wysoce delikatna maszyna, która wymaga częstego czyszczenia i konserwacji, aby poprawić jej funkcjonowanie. Przed jakąkolwiek operacją demontażu lub naprawy ważne jest, aby maszyna została dokładnie oczyszczona, a jej historia konserwacji dokładnie zarejestrowana. Może to pomóc w znalezieniu problemów na czas i zapewnić stabilne działanie maszyny przez długi czas. Utrzymuj poziom umiejętności: upewnij się, że Ty i Twoja załoga

Automatyczne granulator wytłaczania to zaawansowany sprzęt granulacyjny, który ma charakterystykę wysokiej wydajności, inteligencji i oszczędności energii. Przyjmuje zaawansowaną technologię wytłaczania, która może wyciągnąć pudrowe lub ziarniste surowce do długich pasków w warunkach ogrzewania, a następnie pokroić je w granulki, aby zrealizować proces granulacji. Poniżej znajduje się więcej informacji na temat automatycznego granulatora wytłaczania. Po pierwsze, wysokowydajny cecha automatycznego granulatora wytłaczania znajduje odzwierciedlenie w jego wydajności wytłaczania. Może wyciągnąć surowce do długich pasków, a następnie pokroić je na granulki, co znacznie poprawia wydajność granulacji. Jednocześnie granulator automatycznego wytłaczania ma również charakterystykę wysokiej precyzji i jednolitych cząstek, które mogą znacznie poprawić jakość produktu. Po drugie, granulator automatycznego wytłaczania ma również cechy inteligencji. Przyjmuje automatyczny system sterowania, który może monitorować i dostosowywać parametry, takie jak temperatura wytłaczania, ciśnienie i prędkość w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę. Ponadto granulator automatycznego wytłaczania ma również takie funkcje, jak automatyczne czyszczenie i konserwacja, co sprawia, że ​​operacja jest wygodniejsza i szybsza. Wreszcie, automatyczny granulator wytłaczania ma również funkcje oszczędzające energię. Przyjmuje wysokowydajny i energooszczędny

Gumowy mikser wewnętrzny jest rodzajem sprzętu do przetwarzania gumy, stosowanego głównie do mieszania, żucia i przetwarzania gumy oraz innych materiałów rafinacyjnych w różne produkty gumowe. Gumowy mikser wewnętrzny składa się z ramy, głowicy maszynowej, bębna, układu transmisyjnego, systemu sterowania elektrycznego itp., A bęben jest podstawowym elementem gumowego miksera wewnętrznego. Zasada robocza gumowego miksera wewnętrznego polega na umieszczeniu gumy i innych materiałów miksujących do bębna wewnętrznego miksera, a poprzez obrót i tarcie bębna guma i inne materiały do ​​mieszania są mieszane i przepyszne. W trakcie plastyczności konieczne jest kontrolowanie temperatury, czasu mieszania gumy, prędkości gumowej maszyny do mieszania i innych parametrów, aby zapewnić, że jakość uzyskanej gumy spełnia wymagania. Metody plastrowania gumowego miksera wewnętrznego zwykle mają następujące typy: Gorąco Metoda moczenia: zanurz gumowe plasterki w gorącej wodzie, aby zmiękczyć i dodać je do wewnętrznego miksera w celu żucia. Metoda suszenia: Po wysuszeniu gumowych plasterków w niskiej temperaturze są one dodawane do wewnętrznego miksera w celu żucia. Metoda suszenia na mokro: zanurz gumowe plastry w wodzie, a następnie wyciśnij nadmiar wody, a następnie dodaj je do wewnętrznego miksera do żucia. Metoda zamrażania: zamrozić gumowe plastry,

Nóż dyspersji to mechaniczne urządzenie do przetwarzania materiałów polimerowych. Jest stosowany głównie w procesach mieszania, plastyfikacji i wytłaczania gumy, plastiku, włókna chemicznego i innych materiałów polimerowych. Rozpraszający składa się z korpusu, pokrywy maszynowej, drzwi zasilających, portu zasilającego, sprzętu, silnika, układu grzewczego, układu chłodzenia i innych części. Metodą mieszania przyjętą przez zgniatak dyspersyjny to mieszanie mechaniczne. Poprzez obrót mechanicznych przekładni dwukierunkowe helikalne skrzydła mieszające wewnątrz przekładni ciągle toczy materiały w górę, aby materiały były równomiernie wymieszane. Podczas tego procesu rozpraszający się może również podgrzewać lub schłodzić materiał, aby spełnić wymagania mieszania różnych materiałów. Ponadto rozpraszający się ma również takie funkcje, jak automatyczna kontrola i pomiar, które mogą poprawić wydajność produkcji i jakość. W porównaniu z tradycyjną metodą mieszania, dyspersja ma zalety dobrego efektu mieszania, łatwego działania, wysokiego stopnia automatyzacji i wysokiej wydajności produkcji. Dlatego w branży przetwarzania materiałów polimerowych jest szeroko stosowany w branży przetwarzania materiałów polimerowych. Poniżej znajduje się przykład instrukcji obsługi skocznika dyspergatora: bezpieczna operacja 1.1 Przed operacją należy dokładnie przeczytać i zrozumieć tę proced

Kalendarz trzech rzutu jest powszechnie używanym sprzętem do przetwarzania metali, wykorzystywanego głównie do kalendarza przetwarzania arkuszy metali, rur i innych materiałów. Składa się z trzech wałków, a mianowicie górnego wałka, dolnego wałka i wałka bocznego, poprzez ich obrót i wzajemny ruch, materiał metalowy można wyprzedzić do produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Przyjrzyjmy się bliżej strukturze i zasadzie pracy kalendarza z trzema rolnikami . 1. Struktura Kalendarz trzech rzutów składa się głównie z kadłuba, systemu transmisji i rolków. Kadłuba jest główną częścią całego sprzętu, a system transmisji zawiera silniki, reduktory, wały transmisyjne itp., Które są używane do napędzania rolki do obracania się i poruszania ze sobą. Wałki są podzielone na górne wałki, dolne wałki i wałki boczne, z których wszystkie są wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a powierzchnia jest obróbka cieplna i precyzyjna, aby zapewnić dokładność i odporność na zużycie w przypadku zużycia w przypadku zużycia w przypadku Rolki. 2. Zasada pracy Zasada robocza kalendarza trzech rzucania polega na użyciu wzajemnego ruchu między rolkami w celu zaprzeczania metalu do pożądanego kształtu i rozmiaru. Konkretne kroki są następujące:

W porównaniu z mieszaniem mieszanki otwartej, mieszanie miksera wewnętrznego ma zalety krótkiego czasu mieszania, wysokiej wydajności, wysokiego poziomu mechanizacji i automatyzacji, dobrej jakości gumy, niskiej intensywności pracy, bezpiecznej pracy, małej utraty pyłów i dobrych warunków sanitarnych środowiskowych itp. Zalety, ale rozpraszanie ciepła w komorze mieszania wewnętrznego miksera jest trudne, temperatura mieszania jest wysoka i trudna do kontrolowania, tak że guma wrażliwa na temperaturę jest ograniczona i nie nadaje się do mieszania światła gumy w kolorze jasnym gumy i często zmieniające rodzaje gumy. Ponadto wewnętrzny mikser musi być wyposażony w odpowiednią instalację dolnej części. 1. Ilość kleju Rozsądna ilość kleju powinna być w stanie upewnić się, że guma podlega maksymalnego tarcia i ścinania w komorze mieszającej, tak aby czynnik komputerowy był równomiernie rozproszony. Ilość załadowanego kleju zależy od charakterystyki sprzętu i charakterystyki kleju. Zasadniczo jest to obliczane na podstawie całkowitej objętości komory mieszania i współczynnika wypełnienia, a współczynnik wypełnienia wynosi 0,55 ~ 0,75. Jeśli sprzęt był używany od dłuższego czasu, ze względu na zużycie pomieszczenia miksowania, współczynnik napełniania można uznać za dużą wartość, a ilość kleju można zwiększyć. Jeśli ciśnienie górnej śruby jest stosunkowo wysokie lub plastyczność materiału gumowego jest stosunkowo duża, ilość zainstalowanego kleju można również odpowiednio zwiększyć. 2. Ciśnienie górne

Mikser wewnętrzny gumowy nadaje się do mieszania i rozproszenia przetwarzania różnych surowców gumowych i plastikowych. Istnieje 20L Wewnętrzny mikser, 35L wewnętrzny mikser, 55L Wewnętrzny mikser, 75L Wewnętrzny mikser, 110L wewnętrzny mikser, 150L Wewnętrzny mikser i inne modele opcjonalne, najnowsza technologia Tajwanu, profesjonalny proszek przeciwprądowy, doskonała dyspersja i jakość Lina gumowego miksera wewnętrznego Kiedyś wygrał jednogłośną pochwałę klientów i przyjaciół. Zasada robocza gumowego miksera wewnętrznego: Mikser wewnętrzny jest rodzajem maszyny z parą wirników o specyficznym kształcie i względnym obrotu, który sporadycznie mastyści i ugniatają gumę w stanie zamkniętym o regulowanej temperaturze i ciśnieniu. Wewnętrzny mikser składa się głównie z komory miksującej, wirnika, urządzenia uszczelniającego wirnika, urządzenia do karmienia i prasowania, urządzenia rozładowującego, urządzenia transmisyjnego i bazy maszyny. Gumowe funkcje miksera wewnętrznego i zalety branżowe: 1. Guma surowca chemicznego i inne dodatki są mieszane lub deszczowe w warunkach szczelnych, pod ciśnieniem i kontrolowanym temperaturą. Wydajność produkcji jest wysoka, materiał jest równomiernie rozproszony, jakość jest dobra, środowisko nie jest zanieczyszczone, a materiał jest zmieniany, kolor jest zmieniany, a czyszczenie jest wygodne. .

Dispersion Sneader to profesjonalny sprzęt do przetwarzania gumowego do mieszania gumy i innych materiałów polimerowych z dodatkami i rozpraszaniem ich razem. Składa się z dwóch mikserów obrotowych, z których jeden jest ustalony, a drugi jest mobilny. Materiał jest umieszczany na środku miksera, a następnie ostrze obracającego się miksera rozciąga się, ściska i składa materiał, dzięki czemu jest w pełni wymieszany i rozproszony. Pierwotnie opracowany dla przemysłu gumowego, jest obecnie szeroko stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych, chemicznych i spożywczej. Ma wiele zalet, w tym wysoką wydajność produkcji, krótki czas miksowania, dobry efekt mieszania, proste działanie i tak dalej. Używanie może zaoszczędzić czas i siłę roboczą oraz poprawić jakość produkcji. Projekt oparty jest na zasadach mechanicznych i elektronicznych. W przeciwieństwie do gumowego otwartego młyna, obrotowe łopatki miksera są zasilane silnikiem elektrycznym, zwykle trójfazowym silnikiem prądu przemiennego, od 5 do 400 koni mechanicznych. Prędkość ostrza wynosi zazwyczaj od 20 obr./min do 60 obr / min, ale można ją dostosować do określonych materiałów i potrzeb mieszania. Mamy wiele modeli i specyfikacji, które zaspokoją różne potrzeby produkcyjne. Niektóre są wyposażone w automatyczne systemy karmienia i rozładowywania, aby proces produkcji był bardziej zautomatyzowany. Ponadto ma również urządzenie ochrony bezpieczeństwa, aby zapobiec przeciążeniu miksera, wysokiej temperaturze, awarii obwodu i innych syt

Nakuór pyłowy to mechaniczny sprzęt do mieszania, ugniatania, cięcia i przetwarzania materiałów chemicznych, materiałów spożywczych, materiałów farmaceutycznych i innych substancji ziarnistych. Jego główną funkcją jest łączenie różnych materiałów w celu utworzenia niektórych właściwości fizycznych i chemicznych w celu zaspokojenia określonych potrzeb przemysłowych lub produkcyjnych. Konstrukcja zamkniętej struktury może zapobiec wyciekom pyłu i uniknąć szkody dla operatora i środowiska. Jednocześnie ma również wysoką wydajność mieszania i jednolitość mieszania, co może poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Składa się głównie z układu mieszania, układu transmisji, układu elektrycznego, układu hydraulicznego i układu sterowania. Wśród nich system miksowania jest podstawowym składnikiem maszyny, a jej struktura i forma różnią się w zależności od różnych wymagań mieszania i właściwości materiału. System miksowania zwykle składa się z korpusu lufy, mieszania ostrza, łożyska, urządzenia uszczelniającego i innych części, które mogą skutecznie mieszać różne materiały ziarniste. Powszechnie stosowane w medycynie, żywności, przemysłu chemicznym, materiałach budowlanych i innych dziedzinach, takich jak produkcja surowców farmaceutycznych, dodatki żywności, guma silikonowa, poliuretan, pigmenty itp. Różnorodne surowce narkotykowe razem tworzą nową formułę, aby zaspokoić określone potrzeby leczenia. Na polu żywności odporna na kurz ugniata mo

Wraz z ulepszeniem chińskiej technologii uprzemysłowienia i udoskonalania technologii branżowej tradycyjna wewnętrzna mikser daleki jest od zaspokojenia zapotrzebowania rynku, a więcej gumowych młynów wychodzi z rynku. Wyzwanie górnej granicy temperatury wewnętrznego miksera jest pilne. Minęły prawie dwa lata, odkąd nasza branża rozpoczęła badanie pracy wewnętrznego miksera odpornego na wysoką temperaturę. Po ciągłych testach eksperymentalnych, dziś nasz pierwszy etap testowania wewnętrznego miksera o wysokiej temperaturze przekazał standardy testowe. Wskaźnik pierwszego etapu wewnętrznego testu miksera o wysokiej temperaturze oznacza, że ​​temperatura może osiągnąć wysoką temperaturę około 400 stopni i może nadal krążyć podczas 3 godzin ogrzewania i stałej operacji temperatury, a wskazana różnica temperatury wynosi ± ± 3c ° i płaska różnica temperatury punkt-punkt wynosi ± 2c °. Pracuj stale. Będziemy w stanie osiągnąć wysoką temperaturę około 600 stopni w drugiej fazie testu miksera wewnętrznego ultra-wysokiej temperatury. Uważamy, że w najbliższej przyszłości spełnimy wymagania dotyczące ultra temperatur klienta w wysokości 800 stopni lub więcej. Różne potrzeby i różne produkcje, mamy również na sprzedaż nutę podciśnieniową. Wewnętrzne miksery wewnętrzne o wysokiej temperaturze lub ultra-wysokiej temperaturze są bardzo surowe pod względem kontroli temperatury i mają wysokie wymagania dotyczące oporności w wysokiej temperaturze obwodowych akcesoriów wewnętrznych mikserów ogrzewania, co jest ważnym przełomem w przemyśle gumowym i plastikowym, na przykład PPS, PA, PAF Ważna rolę odegrała wysokie mieszanie dyspersji materiałów kompozytowych o wysokiej temperaturze. Jest to również dla nas wyzwanie i jest to rodzaj innowacji w technologii!

Awaria bezpieczeństwa gumy otwartego młyna zawsze była poważnym problemem, który niepokoiło ludzi. Wielu producentów młynów również dokonało wielu korekt, ale rynek często słyszy, że mistrz młyna pewnej firmy został otwarty. Rolka młyna została zwinięta, a mistrz młyna firmy zmarł z powodu błędu w prowadzeniu młyna ... itd. Można zauważyć, że bezpieczeństwo młyna jest największym ukrytym niebezpieczeństwem młyna i nie ma nikogo. W przeciwieństwie do pelletyzatora wytłaczania, jest łatwy w obsłudze. Otwarty mikser nazywany jest również otwartym mikserem gumowym. Ponieważ guma jest mieszana w otwartym stylu, a guma musi zostać ręcznie odwrócona, operator otwartego miksera zużywa dużo energii. Dlatego bardzo trudno jest zrekrutować operatora otwartego miksera na rynku. powód. Lina Industry opracowała następującą politykę, w jaki sposób młyn jest bezpieczny. Możesz się do tego odwołać: 1. Przed prowadzeniem młyna najpierw sprawdź, czy młyn jest stabilny, a następnie uruchom młyn, aby zrobić gumę po upewnieniu się, że nie ma innego problemu z młynem. 2. Mistrzu, który prowadzi młyn, nie wolno nosić dziwnych ubrań. Podczas obsługi młyna rękawy należy zwinąć, aby zapobiec zaangażowaniu rękawów w młynie i powodowaniu zaangażowania ludzi w młyn. 3. Czas pracy nie powinien przekraczać 10 godzin. Ponieważ siła fizyczna wymagana do obsługi otwartego młyna jest bardzo duża, czas operacji musi zostać odpowiednio skrócony. 4. Mistrza, który prowadzi młyn, nie wolno pić alkoholu i zasnąć 5. Wybierz młyn o wysokiej wydajności bezpieczeństwa. Tutaj polecam Mill Leny.

Mikser wewnętrzny służy głównie do gumy żucia i mieszania. Wewnętrzny mikser to maszyna wyposażona w parę wirników o specyficznym kształcie i względnym obrotu, które mogą przerywnie żuć i ugniatać materiały polimerowe w stanie zamkniętym o regulowanej temperaturze i ciśnieniu. Jeśli jesteś zainteresowany plastikowym granulatorem, możesz również skontaktować się z nami. Każda maszyna może powodować złe konsekwencje, jeśli jest używane niewłaściwie, takie jak gumowa otwarta młyn. Ponadto, w procesie korzystania z miksera wewnętrznego, mikser czasami kończy się niepowodzeniem z powodu niewłaściwego działania lub nadmiernego użycia. Rzućmy okiem na wspólne wady i rozwiązania wewnętrznego miksera. 1. Powierzchnia styku między stałym pierścieniem a ruchomym pierścieniem wewnętrznego miksera jest nierównomierna, a folia oleju uszczelniająca nie można utworzyć. Rozwiązanie: Demontaż miksera wewnętrznego i sprawdź stały pierścień. Jeśli powierzchnia kontaktowa nie zostanie uszkodzona, ale szybkość kontaktu jest niska, należy ją uruchomić. Czas biegania wynosi ponad 4-8 godzin, a powierzchnia styku nie może złamać oleju podczas procesu biegania. 2. Istnieją twarde cząstki między ruchomym pierścieniem a stałym pierścieniem wewnętrznego miksera, który uszkodzi powierzchnię styku, dzięki czemu powierzchnia styku nie mogła utworzyć folii oleju uszczelniającego. ROZWIĄZANIE: Jeśli ruchoma cewka jest napięta, należy ją naprawić przez szlifowanie z kamieniem olejowym, a do szlifowania wymagane jest specjalne urządzenie. Stały pierścień to struktura o dwóch połowach, którą można zdemontować do szlifowan

Jak sprawić, by wewnętrzny mikser rozproszył się bardziej równomiernie? Podobnie jak gumowa mikser wewnętrzny, aby poprawić wydajność produktów gumowych, poprawić wydajność technologii gumy i zmniejszyć koszty, do surowej gumy należy dodać różne czynniki kompozytora. Mieszanie to proces jednolitego mieszania surowej gumy i różnych środków mieszania poprzez działanie mechaniczne. Jeśli rafinacja nie jest dobra, nastąpi nierównomierna dyspersja środka złożonego w materiale gumowym, zbyt niska lub zbyt wysoka plastyczność materiału gumowego, palące, kwitnące i inne zjawiska, które utrudnią wykonanie następujących środków Proces w górę normalnie i prowadzi do spadku wydajności gotowego produktu. Ze względu na wysoką lepkość surowej gumy, aby równomiernie wymieszać i rozproszyć różne środki złożone, należy ją mieszać za pomocą silnego działania mechanicznego miksera gumowego. Różne środki złożone, ze względu na różne właściwości powierzchni, mają inną reaktywność do gumy. Niespójny. Oprócz zwykłych istnieje również granulator z tworzywa sztucznego. Zgodnie z charakterystyką powierzchni środki mieszania można ogólnie podzielić na dwie kategorie: jedna jest hydrofilowa, taka jak węglan, glina, tlenek cynku, litopon itp.; Drugi jest hydrofobowy, taki jak różne węglowe czarne. Właściwości powierzchniowe tego pierwszego różnią się od surowej gumy, więc nie jest łatwo zwilżyć gumą; Właściwości powierzchni tych ostatnich są podobne do surowej gumy i łatwo je zwilżyć gumą. Aby uzyskać dobry efekt mieszania, powierzchnię hydrofilowego środka mieszania musi być chemicznie zmodyfikowana, aby poprawić ich aktywność za pomocą gumy, a zastosowanie środków powierzchniowo czynnych może odgrywać tę rolę. Środki powierzchniowo czynne są głównie związkami organicznymi o asymetrycznych s

Dla wielu przyjaciół, którzy nie wiedzą, co robi gumowy mikser wewnętrzny, dziś wyjaśnię dla ciebie użycie wewnętrznego miksera, mając nadzieję, że przyniesie ci pomoc. Dyspersja (znana również jako mikser zamknięty) służy głównie do ugniatania, dyspergowania, mieszania, plastyfikacji itp. W różnych plastikowych surowcach i modyfikowanych materiałach inżynierskich, proszku metalu, proszku ceramicznym i innych surowcach. Jest szeroko stosowany w EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, metalowym proszku, ceramicznym proszku, funkcjonalnym Masterbatch, dodatkach gumowych, materiałach butów, opon gumowych, części uszczelniających, produkty elektroniczne, przewody i kable, produkty motoryzacyjne i inne Gumowe surowce do gotowych produktów i produktów z tworzywa sztucznego. Struktura i zasada pracy wewnętrznego miksera Mikser wewnętrzny jest rodzajem maszyny z parą wirników o specyficznym kształcie i względnym obrotu, który sporadycznie uplastycza i ugniata materiały polimerowe w stanie zamkniętym o regulowanej temperaturze i ciśnieniu. Składa się głównie z komory miksującej, wirnika, urządzenia uszczelniającego wirnika, urządzenia do podawania i nacisku, urządzenia rozładunku, urządzenia transmisyjnego i bazy maszyny oraz innych części. Podczas procesu roboczego wewnętrznego miksera dwa wirniki kasztanowe są używane do obracania się względem siebie. Różny stosunek prędkości i prędkości spowoduje ciśnienie ścinające na materiale, przełamuje łańcuch molekularny i doda środki mieszające podczas procesu mieszania. Celem mieszania jest pełne mieszanie materiałów, aby osiągnąć materiały wymagane przez przemysł. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sko

Jak możemy rozwiązać problem zagadnienia gumowego miksera wewnętrznego? Użyjmy inżynierów, aby nauczyć cię, jak rozwiązać wspólne wady w Banburying. Pytanie 1: Kiedy powierzchnia styku między stałym pierścieniem a ruchomym pierścieniem wewnętrznego miksera jest nierównomierna, a folia oleju uszczelniająca nie można utworzyć, jak powinniśmy się z tym poradzić? Metoda leczenia: Demontaż miksera wewnętrznego i sprawdź stały pierścień. Jeśli powierzchnia kontaktu oporu nie zostanie uszkodzona, ale szybkość kontaktu jest niska, musi być zawieszona. Czas biegu wynosi ponad 4-8 godzin. Pytanie 2: Istnieją twarde cząsteczki między ruchomym pierścieniem a ustalonym pierścieniem Banburying, które uszkodzi powierzchnię kontaktową i zapobiegają tworzeniu powierzchni styku folii oleju uszczelniającego. Co powinniśmy zrobić w tej chwili? Metoda obróbki: Jeśli poruszająca się cewka jest napięta, należy ją naprawić przez szlifowanie z kamieniem olejowym, a do szlifowania wymagane jest specjalne urządzenie. Stały pierścień to struktura o dwóch połowach, którą można zdemontować do szlifowania. Po samolotach ruchomych cewki i stałej cewki są uziemione, montuj stałą cewkę i zmiel przez kilka godzin z powolną prędkością, smarując olejem podczas szlifowania. Pytanie 3: Czasami stop wewnętrznego pierścienia silnika miksowania spadnie przypadkowo Rozwiązanie: Wymień ruchomą cewkę, a następnie ustaw ją i uruchom ruchom�

Pierwszy dzień pracy po chińskim Nowym Roku Po ciepłym i szczęśliwym wiosennym święto festiwalu firma zapoczątkowała nowy początek. Nasza dyrektor generalna pani Xiang mówi, że w tej chwili opuszczamy zaszczyt i wstyd z 2018 roku, a my wprowadzimy nowe wyzwania i możliwości w 2019 roku. Chińskie petardy symbolizują nowy początek Chińskie czerwone kieszenie oznacza nowy czerwony początek W Nowym Roku 2019 Lina Machinery życzy wszystkim nowym i starym klientom nowego początku i zysku coraz więcej w Nowym Roku !!! GONG XI FA CAI!